Alla inspekterar: ytterligare förbättra kvalitetskontrollen för plyschleksaker

Alla inspekterar: ytterligare förbättra kvalitetskontrollen för plyschleksaker

Nyligen har vår plyschleksak produktionsverkstaden implementerade officiellt en "kvalitetsinspektionsmekanism för fullanställda", som gick bortom den traditionella kvalitetsinspektionsmodellen där endast dedikerad personal är ansvarig för inspektionen. Kvalitetsinspektionsansvaret har utökats till varje produktionsarbetsstation, vilket stöder fabrikens kvalitetskontrollsystem i att gå från "dedikerad inspektion" mot "delat ansvar". Efter nästan en månads drift har produktfabrikens genomslagsfrekvens stadigt förbättrats, vilket återspeglar en ytterligare förbättring av fabrikens kvalitetskontrollmöjligheter.

Ta itu med kvalitetskontrollutmaningar i plyschleksaksproduktion

Under lång tid har tillverkning av plyschleksaker kännetecknats av en hög andel manuella processer, snabba stiluppdateringar och distribuerade detaljkontrollpunkter. Enligt den traditionella centraliserade slutbesiktningsmodellen får mindre defekter upptäckas först i färdigproduktstadiet, vilket ökar omarbetningskostnaderna och gör det svårt att helt undvika risken för att produkter med mindre defekter lämnar fabriken. För att komma till rätta med detta hanteringsgap vid källan, kombinerade fabrikens produktionsledningsavdelning den faktiska produktionsprocessen i verkstaden och, efter en månads pilottestning och förbättring, etablerade inspektionsstandarder för fullanställda som täcker hela processen från tygskärning, sömnad och sömnad, fyllning och formning till färdig produktförpackning.

Riktlinjer för visuell kvalitetsinspektion för varje arbetsstation

Under implementeringen av den nya mekanismen utvecklade verkstaden skräddarsydda visuella kvalitetskontrollkort för varje arbetsstation. Specifika krav som stygnkonsistens, tillbehörsfästning, förhindrande av lösa trådar i tyget och fyllningslikformighet bröts ner i arbetspunkter som frontpersonalen kunde förstå med en blick och placerades bredvid varje symaskin och fyllningsmaskin. Fabriken organiserade fyra omgångar av specialiserad praktisk utbildning , som täcker alla mer än 200 produktionsanställda i frontlinjen i verkstaden. Genom parad utbildning mellan erfarna och nya medarbetare, såväl som mellan kvalitetsinspektionspersonal och produktionspersonal, blev varje syarbetare bekant med kraven på egenkontroll på sin arbetsstation, vilket stöder praxis att produkter som inte klarade inspektionen i den tidigare processen inte bör gå in i nästa process.

Kvalitetsinspektion blir en del av den dagliga produktionen

Idag, när de går in i produktionsverkstaden, kan anställda ses noggrant kontrollera halvfabrikatet i sina händer mot kvalitetskontrollstandarderna efter att ha avslutat sin nuvarande process innan de överförs till nästa arbetsstation. Många frontlinjeanställda har också utvecklat praktiska metoder för att förbättra kvaliteten på sina respektive positioner: teamet som ansvarar för att sy ansiktsdragen på plyschleksaker utvecklade en "positioneringsmetod med tre stygn", som höll positionsavvikelsen för leksakens ögon inom 1 millimeter ; fyllningsteamet antog praxis att slumpmässigt kontrollera fluffigheten för hand var 10:e stycke , hjälper till att förhindra ojämn fyllnadsmjukhet och fasthet vid källan.

Ansvaret som tidigare bara tillhörde kvalitetskontrolltjänsten har nu blivit en gemensam praxis genom hela verkstaden. Teamen har också utvecklat en atmosfär av att "justera mindre defekter när de hittas och diskutera frågor tillsammans när de uppstår."

Fortsätter att förbättra mekanismen för kvalitetsinspektion för hela anställda

Därefter kommer fabriken att fortsätta att förbättra den stödjande incitamentsmekanismen för kvalitetskontroll av fullanställda, vilket gör att konceptet "alla värdesätter kvalitet och alla deltar i kvalitetskontrollen" kan löpa genom hela produktionsprocessen. Genom konsekvent uppmärksamhet på varje söm och detalj strävar fabriken efter att leverera plyschprodukter med pålitlig kvalitet till kunderna och skapa en stabil kvalitetsgrund för fabrikens kvalitetsorienterade utveckling.